硅膠絕緣護(hù)套制作方法與特點(diǎn)介紹

一、制作方法

硅膠絕緣護(hù)套的制作以硅橡膠材料為核心，通過(guò)科學(xué)配比與工藝實(shí)現(xiàn)高性能，其關(guān)鍵流程和細(xì)節(jié)如下：

原料準(zhǔn)備與配比

硅橡膠基材：選用純度、高分子量的硅生膠，確保分子鏈完整性與抗撕裂性能。

硫化體系：采用鉑金硫化劑（如A組含含氧硅油、硅粉、聚二甲基硅氧烷，B組含二乙烯基四甲基二硅氧烷鉑絡(luò)合物），控制添加量（如A組0.15kg~0.19kg、B組0.05kg~0.08kg），避免硫化不足或過(guò)硫化導(dǎo)致的死硅現(xiàn)象。

功能性添加劑：加入白炭黑增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度，增韌劑改柔韌性，抗老化劑延長(zhǎng)使用壽命。

混煉工藝

分段混煉：將硅橡膠與硫化劑、添加劑分階段混煉，控制溫度（250℃~300℃，優(yōu)選265℃~270℃）與擠出速度（300r/min~400r/min，優(yōu)選300r/min），確保均勻分散。

混煉均勻性：通過(guò)多次混煉（如A組25遍、B組25遍、AB混合12遍）消氣泡與應(yīng)力集中，提升材料一致性。

成型與硫化

擠出成型：使用專(zhuān)用模具（如模芯直徑13mm、模套直徑16mm~17mm）控制護(hù)套尺寸，調(diào)整牽引速度（如12m/min升至15m/min）優(yōu)化外觀與厚度。

高溫硫化：通過(guò)烘箱分段加熱（如300℃、320℃、300℃等梯度）交聯(lián)反應(yīng)，提升耐熱性與機(jī)械強(qiáng)度。

自然晾干：硫化后室溫晾干，穩(wěn)定尺寸并釋放內(nèi)應(yīng)力。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

硅膠絕緣護(hù)套憑借其材料特性與工藝優(yōu)勢(shì)，在電氣性能、環(huán)境適應(yīng)性及耐用性方面：

電氣性能優(yōu)異

高絕緣強(qiáng)度：絕緣強(qiáng)度≥20KV/mm，絕緣電阻≥101?Ω，阻斷電流通路，保障人身與設(shè)備安全。

抗漏電起痕：通過(guò)GB/T1408.1-2006等標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，適用于高壓、強(qiáng)電場(chǎng)環(huán)境。

環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)

耐高低溫：可在-60℃~190℃（或-50℃~150℃）范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，低溫不脆化、高溫不軟化。

耐候性：抗紫外線(xiàn)、耐臭氧，憎水性與憎水性遷移特性防止?jié)耖W、污閃，延長(zhǎng)戶(hù)外使用壽命。

耐化學(xué)腐蝕：抵御酸雨、鹽霧及有害氣體侵蝕，適用于化工、沿海等惡劣環(huán)境。

機(jī)械性能

高抗撕裂強(qiáng)度：抗撕裂強(qiáng)度≥30kN/m（戶(hù)外線(xiàn)纜要求≥35kN/m），分子鏈間作用力強(qiáng)，抗尖銳物體刮擦。

柔韌性與回彈性：斷裂伸長(zhǎng)率≥300%，拉伸強(qiáng)度≥6MPa，適應(yīng)復(fù)雜安裝環(huán)境并緩沖外力沖擊。

抗老化性能：添加抗老化劑，十年以上免維護(hù)，減少維護(hù)成本。

安裝與安全優(yōu)勢(shì)

扣接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：便于檢修時(shí)拆裝重復(fù)使用，減少施工時(shí)間與停工成本。

全封閉防護(hù)：防止小動(dòng)物搭接、人為接觸等行為，保障電力設(shè)備安全運(yùn)行。